简述GRC构件安装工艺的标准

一、材料构成

1.特种水泥：低度高标号原材料，起加固作用。

2.特种玻璃纤维；具抗拉、抗冲击力作用。

3.外加剂：加速产品生产、提高产品质量的作用。

4.砂石：骨架作用，使产品承受压力。

5.轻质材料：减轻产品白身重量。

6. 钢筋：起拉力执弯作用，便于安装。

二、材料验收

（一）产品出厂合格证、材料检测报告齐全、有效。

（二） 在常温下白然通风养护龄期为S0 天的 GRC 板收缩约完成90%，内应力方可基本得以释放，施工中要核查 GRC板的生产日期，采用小锤或手敲，从声音的脆确定材料强度是否符合要求，构件七天抗压强度平均值不低于30Mpa、抗弯强度平均值不低于 5 Mpa-

（三）构件表面应平整、光滑，不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、挂浆现象。

（四） 构件表面弯曲为构件长度的1/400。

（五） 材料物力学性能：体积干密度≥1800kg/m抗极限强度≥10Mpa，吸水率14%。

三、施工技术要求

（一) 放线及安装工作

1.在外墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实后方可施工，应严格控制各构件安装水平标高，标高允许误差3mm。

2. 构件下安装定位钢筋，安装完成后拆除。

3.根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。

4.先安装转角构件，使其尽可能方正，通过同一工作面的两个转角拉线确定饰线条位置。

5. 临时定位安装应准确无误，构件安装完成后应检查整个面的平整度和垂直度，表面允许误差为士2mm

6.安装前，必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理，然后才能安装构件。

7. 半圆柱以及超过 30 cm 长的闪卷托底时，除两侧预留钢筋制作安外，还必须用910的娜胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）

8.安装垂直高度小于18cm 的饰线时，先使用10×100膨胀螺栓按隔25cm布置安装。

9.安装垂直高度大于 18cm 的饰线时，必须使用上下两排，问距10cm 以上 10×100膨胀嫖检焊接（或按设计要求设置角钢管架）。

10. 安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线，坑纹对直对平。

（二） 焊接

1.所有焊接点焊缝宽度不少于5mm，长度不少于连接筋直径的4倍，消除全部焊渣。

2.焊接点均应涂红丹防漆打底面涂银色油漆。

3.焊接点与回填或补缝的完成面最小值10mm的保护层。

(三） 回填

1. 回填的目的是把 GRC构件与主体连接成一个整体，防止与主体间的接缝开裂。

2.回填时，必须对回填面的所有废杂物消除干净，淋透水后才能回填，并用钢筋或竹竿翻回填料使其密实，不能有空壳。大饰线（离主体50cm以上）回填料晋使用陶粒混凝土或膨胀珍珠岩底层填充料，离完成面2cm处用防水油膏做好墙与—充料的防水处

理，然后表面用 MS砂装回填收光。回填料收水后，应马上处理好回填构件的结合缝（防止出现回填料与主体、构件脱接以防水渗透）。饰线、柱顶等构件的回填面还必须8%

找坡水泥膏压光，做到光滑不能有积水。

3.当饰线垂直高度在15cm 以下时，可一次回填，在15-35cm 时分两资回填，在35cm以上时需分三次回填，避免因回填次数少、重量大而造成变形和填充料下沉开裂。

（四） 接缝处理

安装后的饰线继续干缩徐变，从而产生较收缩应力，导致接缝、节点处开裂，仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接，对干缩、温差、震动等应力较为敏感极易诱发板缝开裂。故若接缝采用一般1：2普通水泥砂浆与板的相容性和粘结力差，抗拉强度低，以及当接缝宽度=15mm时，易产生干缩微裂，温差较大时，便会产生温度裂缝。

接缝应采取以下措施：

1.补缝前对构件接缝进行检查，错位超过5mm的应返工安装，5mm以下做打磨处。

2.对大线条及未回填的线条，接缝必须用玻纤布防裂处理，并在上表面做好弹性防水材料处理。

3. 构件接缝采用配合比：硅酸盐水泥：中砂含泥量<0.5：108胶（水胶比为1：1）：UEA高效减少膨胀剂：PP 纤维-1：2：0.4：0.8：0.0015的水泥砂浆填补。

4.所有接缝宽度控制在Smm左右，对补好的接进行检查，突出部位重新打磨，保证光滑、顺直，无明显四凸。

5.应保证济水线畅通，在接缝处应新处理数线。

以上内容由grc线条厂家提供，想要了解更多有关讯息，可以联系我们，我们是专业的eps线条生产厂家。